Paglilipat ng metal: Ang solder ay isang alloy ng metal na ginagamit upang ilapat ang dalawang piraso ng metal. Ang proseso na ito ay napakalaking kahalagaan sa elektronika at sining. Halimbawa, kung gusto mong ilapat ang dalawang piraso ng metal, unang initin ang mga metal at pagkatapos ay ipinapakita ang maliit na dami ng tin sa kanila. Gayunpaman, sa anomang paraan maaaring maging problema ang paglalapat ng mga kable kung ikaw ay nagtrabaho kasama ang mga kable na may enamel. Mayroong iba't ibang mga factor sa mga kable na may enamel dahil mayroon silang mababang coating. Kailangan nating ilapat sila, pero una ang layer na ito ay kailangangalisin. Ito ay isang introductory guide kung paano ilapat ang mga kable na may enamel. Papatnubayan namin kayo patungo sa tagumpay, hahandog ng mga kasangkapan at papakita sa inyo kung paano gawin ang lahat. Kakailanganin mo ang ilang pangunahing kasangkapan upang ipagawa isang matagumpay na operasyon ng pagsasabog. Gagamitin ang isang soldering iron at ilang mga kasangkot sa proseso na ito. Ang metal na soldering iron ay ginagamit para sa pagdodoot, habang ang mga kawad ay lamang naroroon upang tiyakin ang koneksyon. Ang insulasyon sa kawad ay tinutupok gamit ang wire stripper. Ang enameled wires - gamit ang sandpaper o emery cloth upang alisin ang natitirang protektibong coating mula sa mga ito. Kailangan mong alisin ang jacket bago mag-solder. Kaya naisip kong sumulat ng talakayan huling-huling hakbang kung paano mag-solder ng enameled wires.
Sa simula, kailangan mong burahin ang kawad ng halos ½ pulgada ng kanyang balat. Ito ay isang mahalagang hakbang; ang solder ay hindi dadampot kung may coating pa ring naiiwan. Sa isa, maaari mong gamitin ang wire stripper upang gawin itong mas madali at ligtas. Pagkatapos mong burahin ang kawad, ang susunod na gagawin ay kunin ang ilang sandpaper o emery cloth at simulan silang suriin. Pag-sand ay isang mahalagang hakbang dahil ito ay nakakabura sa natitirang coat at nagpapakita kung paano makakuha ng iyong kawad na bakal. Mag-ingat sapagkat hindi mo nais sugatan ang kawad.

Pagkatapos, siguraduhing ginagamit mo ang wastong pre- napag-init soldering iron bago idagdag ang init. Tikman ang soldering iron sa kawad ng ilang segundo, pahintulutin sa kanya na mainit nang patas sa buong lugar. Ito ay isang mahalagang hakbang dahil kung hindi sapat na mainit ang kawad, hindi lumuluwa ang solder.

Ngayon na lahat ng mga parte ay nasa tamang posisyon, panahon na upang pag-aayos . Surpin ang solder wire sa mainit na kawad upang lumuhaw. Siguraduhing kulain ang buong koneksyon ng maraming solder. Ito ay magiging sigurado na super tiyak ang joint.

Mga espesyal ang mga telang may enamel. kawad may mababang kapal na lapis ng insulation na gawa sa enamel na kilala rin bilang varnish. Ito ay isang sheathing layer at nagpapahinto sa anyong pinsala sa telá. Inihihindí ito ang maikling circuit at siguradong maligtas ang telá mula sa pagsisira o pag-oxide. Pero upang makasolder ng mga teláng itó, kailangan natin munangalisin ang lapis ng insulation. Dahil dito, kailangan mong gamitin ang ilang sandpaper o emery cloth upang alisin ang insulation mula sa dulo ng telá tulad ng ipinapakita dito. Dahil mas madaming init ang kinakailangan para gumamit ng mga telang ito kaysa sa regular na telá, dapat gamitin ang matabang (high-temperature) soldering iron.
Ang aming kumpanya ay may dekada ng karanasan bilang isang kilalang tagagawa sa industriya. Nagpoproduce kami ng de-kalidad na mga napaunan na wire, wire na nakabalot sa papel, at wire na nakabalot sa pelikula. Mayroon kaming mga pasilidad sa pagmamanupaktura na sumusunod sa pinakamatitinding pamantayan ng industriya. Kami ay nagbebenta ng napaunan na wire para sa pag-solder sa pandaigdigang merkado, na nagbibigay sa mga pangunahing industriya sa higit sa 50 bansa. Ang aming karanasan sa sektor na ito ay nagagarantiya na ang aming mga produkto ay kayang matugunan ang mahigpit na mga pangangailangan sa iba't ibang aplikasyon tulad ng mga motor, transformer, at iba pang kagamitang elektrikal, na siyang nagiging dahilan kung bakit kami isang mapagkakatiwalaang kasosyo sa buong mundo
Ang kalidad ay nasa puso ng lahat ng aming ginagawa. Ang aming mga Enameled wire soldering ay ginawa sa ilalim ng mahigpit na mga pamamaraan ng kontrol sa kalidad at sertipikado ayon sa ISO9001, RoHS, at iba pang internasyonal na pamantayan. Ang mga sertipikasyong ito ay nagagarantiya na ang aming mga produkto ay sumusunod sa pinakamatinding pamantayan para sa kalidad, na nag-aalok ng maaasahang pagganap kahit sa pinakamahirap na kapaligiran. Bukod dito, nakikibahagi kami sa pangako ng patuloy na pagpapabuti at inobasyon, na regular na nagpapatupad ng mga pagpapabuti sa aming mga proseso ng produksyon upang manatili kaming nangunguna sa negosyo.
Ang aming pananampalataya sa kagustuhan ng mga customer ay umuunlad pa rin maliban sa pagsisigarilyo ng aming mga produkto. Nag-aalok kami ng komprehensibong mga serbisyo pagkatapos ng pagsisigarilyo, kabilang ang suporta sa teknikal na mga isyu pati na rin ang edukasyon tungkol sa produkto at mabilis na pangkat ng mga representante ng serbisyo sa customer. Ang aming global na network ng logistics ay nagpapatakbo ng maikling paghahatid at pinakamaliit na oras ng pagdudumi. Ang aming pangkat ng mga eksperto ay palaging handa upang tulungan sa pag-install, pag-sasadya ng problema, at pagsasara. Ang aming mga linya ng babala ay hindi lamang nagbibigay sa iyo ng mataas-kalidad na mga material kundi pati na rin ng isang partner na naroroon upang tulungan ang iyong negosyo sa bawat hakbang.
Ang aming mga produktong Enameled wire soldering ay nababaluktot at nagbibigay ng pasadyang solusyon upang matugunan ang mga pangangailangan ng mga kliyente. Ang aming mga produkto ay iniaalok sa isang malawak na hanay ng mga materyales tulad ng aluminio, tanso, at hybridd na conductor. Malapit kaming nakikipagtulungan sa aming mga customer upang lumikha ng pasadyang mga winding wire solution na nagagarantiya ng optimal na pagganap sa partikular na aplikasyon, mula sa maliit na elektronika hanggang sa mga industrial na transformer.